在四川工程职业技术大学(以下简称“四川工程”)的四川省冲压发动机先进制造技术工程实验室，中国第二重型机械集团公司原副总工程师、该校特聘教授陈晓慈，正在指导团队设计一款3D打印增材制造的齿轮，与传统工艺相比，这种“一次成形”的齿轮可节约25%以上的原材料及80%的加工工时，“我们正在申请专利”。
事实上，陈晓慈负责的这个实验室从2019年成立到现在，已经拥有20多项专利。“我们不是要培养科学家，而是要培养能够发展新质生产力的人才。”陈晓慈说。
四川工程位于我国重大技术装备制造业基地四川德阳，依托以中国二重、东方电气等企业为龙头的千家重装制造业企业集群，培养输送懂技术、精技能、敢创新的技术技能人才。
陈晓慈介绍，学生一毕业就“很抢手”，以二重集团为例，几乎所有生产线上的班组长都来自四川工程，85%的操作者都是这所学校的毕业生。
今年68岁的陈晓慈投身这所职业院校的省级工程实验室建设，便是看中了学校的办学理念与科教融汇能力。他认为，职业教育也要科技创新，其研发的核心技术可以直接应用于生产需求，相比普通高校科研，“是更接近工程一线的新质生产力技术”。
2007年，中国二重向国家发改委申报独立建造世界最大的八万吨大型模锻压机项目，学校同步跟进，联合实施技术技能人才培养，解决了“世界之最，谁来操作”的难题。八万吨大型模锻压机自2013年投入使用以来，为数十个航空重点项目生产了关键零部件，其中，为国产大飞机C919首次试飞机提供了980余件承力构件。
多年来，四川工程开放学校大门，积极围绕国家重大战略和区域重点支柱产业的现实需求，与企业紧密合作承接工程项目，以真实项目、真实案例、真实场景联合培养师生，进而与企业联合攻坚核心技术。“学校恰逢其时地用产教融合解决了生存问题，用科教融汇解决了发展问题。”陈晓慈说。
目前，学校已建成以4个四川省工程实验室为核心和6个创新中心为支撑的科技创新平台，大力开展协同创新，为重装产业升级发展提供“一站式”人才供给和“打包式”技术服务，成为区域装备制造创新链的重要支点。（半月谈，记者 袁秋岳）
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